在新的電子項目起動之前，項目成本，在電子行業(yè)加工中，就稱為PCBA加工，也就是通常人們認知的半成品。那么，在PCBA加工中，怎樣可以降低成本，降低成本有哪些注意事項，下面由深圳電子成品組裝加工廠長科順科技為大家整理介紹：

　　為了節(jié)省PCBA加工的制造成本，下面的一些因素都必須考慮進去：

　　1、板子的尺寸自然是個重點。板子尺寸越小則成本就越低。一部分PCB的尺寸已經(jīng)成為標準，標準尺寸的PCB板成本最低。

　　2、使用SMT會比插件來得省錢，因為SMT能使板子上貼更多的元器件。

　　3、另外，如果PCB板上的元器件很密集，那么PCB布線也必須更細，使用的設(shè)備也相對的要更高階。同時pcb使用的材質(zhì)也要更好，在導線設(shè)計上也必須要更小心，以免造成耗電等會對電路造成影響的問題。這些問題帶來的成本，可比縮小PCB尺寸所節(jié)省的還要多。

　　4、PCB板的層數(shù)越多成本越高，不過層數(shù)少的PCB通常會造成尺寸的增加。

　　5、鉆孔需要消耗時間，所以PCB板上的導孔越少越好。

　　6、盲孔比通孔要貴。因為盲孔必須要在貼合前就先鉆好洞。

　　7、板子上導孔的直徑是依照零件引腳的直徑來決定的。如果板子上有不同類型引腳的零件，那么因為機器不能使用同一個鉆頭鉆所有的洞，相對的比較耗時間，也代表制造成本相對提升。

8、使用飛針式探測方式的電子測試，通常比光學方式貴。一般來說光學測試已經(jīng)足夠保證PCB上沒有任何錯誤。光學測試可以更容易偵測到導體間不正確空隙的問題。

我們長科順科技用的就是AOI光學測試儀對PCBA進行測試，為您的PCBA產(chǎn)品提供質(zhì)量保障！

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